在红外光学、热成像产业链中，锗基材料与硫系玻璃是核心光学基材，从白片毛坯、加工半成品到最终成品，每一道工序后的表面洁净度管控，直接决定光学元件成像性能。这类脆性光学材料对清洗工艺要求严苛：既要有效去除表面加工粉尘、油污、颗粒杂质，又要杜绝清洗过程产生划伤、裂纹、麻点、水迹水印，同时保障基材原有表面粗糙度不发生改变。

针对该行业痛点，洁盟清洗为客户定制全自动超声波清洗设备，完成锗、硫系玻璃白片、半成品及成品一体化精密清洗。

该客户是全球领先的综合光学产品开发和大规模制造企业，本次合作项目所需清洗产品覆盖锗、硫系玻璃白片、加工半成品与光学成品，清洗完成后需通过强光灯目视检测与哈气检测，产品表面不允许残留脏污、水迹、杂质点、水迹印。

材料特性带来两大核心难点：锗系产品清洗过程不能产生亮丝划痕；硫系玻璃质地脆，清洗时严禁开裂。除此之外，清洗工序不能对产品表面造成二次损伤，不可新增划痕、裂纹、凹坑麻点，清洗前后基材表面粗糙度必须保持稳定不变。

常规清洗方案极易出现颗粒残留、水渍残留、脆性材料破损等问题，无法满足高端红外光学元器件量产标准，需要一套可稳定量产、工艺可复现的全自动精密清洗系统。

结合锗、硫系玻璃的材料特性与洁净指标，洁盟清洗为客户定制设计全自动多工位超声波清洗设备，搭载可灵活调整的超声清洗工艺与干燥系统，保障大批量产品清洗质量一致性。

设备内置5套差异化清洗程序，支持工程师自主编辑、修改工艺参数，可快速切换适配白片、半成品、成品不同阶段的清洗需求，面对不同批次、不同污染程度的工件，快速调整工艺，兼顾清洗效率与良率。

设备集成双频、单频超声波清洗技术，可选40/80kHz、68/80kHz双频组合模式，同时支持40kHz、68kHz、80kHz多种单频规格。不同频段超声各司其职，低频超声剥离顽固污染物，高频超声实现精细微粒清洗，在保证污物剥离能力的同时，降低空化冲击对脆性光学基材的损伤，规避划痕、开裂风险，适配锗、硫系玻璃这类敏感光学材料。

干燥单元采用离心甩干结构并搭载自动平衡调节系统，可搭配不同规格砝码抵消工件负载不均带来的离心力偏差。稳定的离心甩干动作，避免工件在高速干燥阶段发生晃动碰撞，防止玻璃片崩边、破损，同时实现无水痕干燥效果，满足哈气检测标准。

整套清洗产线配备过滤循环系统，各清洗槽、漂洗槽采用逐级提升的过滤精度，过滤区间覆盖0.2μm~10μm。持续循环过滤清洗槽内的剥离杂质，防止污物二次附着在光学工件表面，有效规避交叉污染，持续维持槽液洁净度，保障批量生产过程清洗效果稳定。