新型电池是以新机理、新材料、新结构、新工艺为核心创新方向的高效电能存储与转化装置或系统，以锂电池、钠电池、液流电池等为代表，是构建新型能源体系、培育新质生产力的重要基础支撑。

到2030年，行业全链条创新能力将持续增强，先进电极材料、新型电解质、高端辅材实现技术突破，新体系电池研发取得重大进展；全固态电池初步达成规模化应用，长寿命锂电池循环寿命可达15000次，头部企业产品缺陷率实现PPB级。

当前行业重点攻关领域涵盖先进电极材料、新型电解质、高端辅材，厚电极、干法电极、超声喷涂等先进制备工艺也被列为核心任务。这些方向听起来各不相同，落到实验台上却指向同一道工序——浆料制备。它是电池制造的源头，浆料分散的质量，直接决定了电极性能的上限。

电池材料的性能上限，在浆料制备阶段就已经确定。当前在LFP/NCM正极、硅碳负极、CNT导电剂、固态电解质前驱体等新材料研发中，行业普遍面临粉体团聚难题。

传统搅拌工艺仅依靠宏观剪切力，很难打碎纳米粉体团聚团，极易出现分散不均、局部粘度差异大的问题。

硅碳负极、CNT、石墨烯这类材料还更“娇气”：普通搅拌容易打断碳管长径比，破坏导电网络；PVDF粘结剂溶解时易产生微凝胶；隔膜陶瓷粉体分散不足，则直接造成涂层缺陷——最终表现为电芯测试数据波动大，离PPB级低缺陷率的目标越来越远。

而行业追求更高固含量浆料来降本增效，高固浆料粘度大、传统搅拌耗时久、粉体二次团聚突出。固态电解质、钠电池材料等前沿体系，对分散均匀度和材料结构保护的要求还要更高。传统设备已经无法满足实验室配方迭代与中试验证需求，成为材料研发的卡点。

LFP/NCM正极、硅碳负极浆料脱团聚，降粘度20-40%，提固含量至70%+，改善浆料均一性。

拆散单壁/多壁CNT束，石墨烯液相剥离，不切断碳管轴向长度，保障导电网络完整。

亚微米氧化铝、勃姆石粉体脱团聚，制备超薄无缺陷隔膜涂层。

加速PVDF在NaMP体系溶解，抑制微凝胶产生，适配水性粘结剂均匀分散。

硫化物/氧化物/聚合物固态电解质浆料合成与分散，支撑固态电池研发。